Медная испарительная трубка

По сравнению с алюминиевыми трубками, каковы преимущества и недостатки трубок из медного испарителя?

Технические преимущества трубок из переносного испарения
1. Отличная теплопроводность
Теплопроводность меди составляет около 397 Вт/(м · К), что значительно выше, чем у алюминия, около 237 Вт/(м · К), что означает, что при тех же условиях трубки с испарительными трубами меди могут провести тепло хладагента быстрее и эффективно. Это преимущество особенно важно для энергосберегающих кондиционеров, промышленного охлаждения и высокоэффективных систем тепловых насосов.
2. Более высокая прочность и сопротивление давлению
Медные материалы имеют более высокую механическую прочность, особенно в тонкостенных конструкциях труб, они могут лучше противостоять воздействию хладагентов высокого давления и не подвержены растрескиванию или деформации. Эта функция делает трубки с испариванием меди более подходящими для нового поколения экологически чистых хладагентов (таких как R410A, CO₂ и т. Д.).
3. Отличная коррозионная стойкость и срок службы
Медь обладает естественной устойчивостью к окислению и устойчивости к ямкам и может поддерживать стабильную производительность во влажных и коррозионных средах. Особенно в сценариях, таких как приморские, промышленные зоны или использование систем охлаждения соленой воды, Медные испарительные трубки Покажите лучшие гарантии жизни.
4. Легкая обработка и диверсифицированный конструктивный дизайн
Медные трубки имеют хорошую пластичность и формируемость и могут быть обработаны в сложные структуры, такие как внутренние резьбовые трубки, плоские трубки, лаконичные медные трубки и т. Д., Для оптимизации эффективности теплообмена внутренней поверхности. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd уже давно сосредоточилась на производстве высокопроизводительных внутренних грудных труб и медных капилляров.
5. многоразовый, экологически чистый и утилизируемый
Медь обладает высокой стоимостью переработки и сильной многопользой. Это соответствует текущей тенденции зеленого производства и устойчивого развития в рамках стратегии «двойного углерода», а также является одной из причин, по которой многие развитые страны Европы и Соединенные Штаты по -прежнему предпочитают медь.
Потенциальные недостатки трубок из медного испарения
Хотя медь имеет много преимуществ, она также имеет определенные ограничения в определенных сценариях и управляемых затратами:
1. Относительно высокая стоимость материала
Цены на медь сильно колеблются, и общая стоимость обычно выше, чем алюминий. Для рынка низкого уровня, который занимается контролем затрат, такого как некоторые низкоэффективные и средние кондиционеры воздуха и продукты холодильника, алюминий имеет определенную привлекательность.
2. тяжелый вес
Плотность меди составляет 8,96 г/смЧА, что значительно выше, чем 2,70 г/смЧать алюминия. В областях со строгими требованиями к весу (такие как автомобильный кондиционер и авиационные системы), алюминиевые трубки могут снизить общую нагрузку системы и повысить энергоэффективность.
3. Процесс соединения более сложный
Хотя медные трубки имеют хорошие результаты сварки, в некоторых автоматизированных производственных линиях подключение медных трубок немного невыгодно с точки зрения затрат и эффективности по сравнению с процессом механического расширения алюминиевых труб. Тем не менее, эта проблема постепенно решается благодаря непрерывным технологическим обновлениям таких предприятий, как Чжэцзян Джинглиан, в интеллектуальном производстве.

Каковы общие дефекты и меры контроля трубок из испарения меди в процессе сварки?

Общие дефекты в процессе сварки трубок из медного испарения
1. Пористость
Пористость является одной из наиболее распространенных проблем при сварке медной трубки, обычно вызванной маслом, влажностью, оксидами или нечистым экранированным газом в сварке. Эти крошечные отверстия ослабит герметичность сварного шва и повлияют на сопротивление давления и срок службы испарителя.
2. Отсутствие слияния
Этот дефект проявляется как неполное соединение между базовым материалом и припоем, обычно вызванным недостаточной температурой сварки, неравномерным нагревом или ненадлежащей работой. Отсутствие слияния приведет к снижению структурной силы и легко приведет к риску утечки.
3. Сварные трещины
Трещины обычно встречаются во время процесса охлаждения, в основном из -за чрезмерного теплового напряжения, несоответствия сварочных материалов или слишком быстрой скорости охлаждения после сварки. Как только трещины возникают, их чрезвычайно трудно восстановить, что серьезно влияет на безопасность использования.
4. Включения шлака
Включения шлаков-это неметаллические примеси, заинтересованные в сварке расплавленного бассейна, который может поступать из припоя, остатков потока или загрязняющих веществ на поверхности медной трубки, влияя на прочность и коррозионную стойкость сварного шва.
5. Плохое смачивание
Припой не может равномерно намочить поверхность сустава, часто потому, что оксидная пленка на поверхности медной трубки не очищается и не нагревается недостаточно, что приводит к ненадежному приповскому соединению и увеличению вероятности снижения.
Меры управления и оптимизация процесса общих дефектов
1. Поверхностная предварительная обработка гарантия качества сварки
А Медная испарительная трубка Следует строго очистить перед сваркой, включая обезжиривание, декокисную пленку и сушки. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd использует несколько процессов предварительной обработки, включая автоматические системы очистки и обработку поверхности плазмы, чтобы эффективно избежать источников загрязнения на ранней стадии сварки.
2. Разумный выбор потока и припоя
Высококачественный поток может эффективно удалять оксидную пленку поверхности и улучшить сварку смачиваемости. Zhejiang Jingliang использует всемирно сертифицированные экологически чистые потоки без галогенов и паяль на основе медных или фосфоров, чтобы соответствовать схеме сварки в соответствии с различными диаметрами труб и требованиями к процессу для обеспечения прочности и устойчивости к коррозии.
3. Точное сварочное оборудование с контролируемым температурой
Управление температурой сварки является ключом к предотвращению усадрования и трещин. Zhejiang jingliang ввел интеллектуальную систему пайзинга, контролируемую температурой в сочетании с инфракрасной температурой и технологией мониторинга в реальном времени, для достижения точного контроля температуры сварки в диапазоне ± 5 ℃, что значительно улучшило согласованность сварки.
4. Оптимизировать процесс сварки
Для медных трубок с различными спецификациями формулируют персонализированные параметры процесса (такие как время сварки, поток газа, время предварительного нагрева и т. Д.), А также посредством непрерывного улучшения передовых процессов, таких как пульсовая паялка и сварка с лазером, значительно снижает скорость дефекта сварки.
5. Неразрушающее тестирование и автоматическое качество проверки
Чтобы убедиться, что каждая сварная медная трубка соответствовала стандартным требованиям, Zhejiang Jingliang оснащен обнаружением недостатков вихревого тока, системой рентгеновского неразрушающего тестирования и тестовой линией для уплотнения давления для достижения полного качества от сварки до доставки готового продукта.

Каковы основные шаги в производственном процессе трубок из испарения меди?

Подготовка сырья для производства труб
А starting point of copper evaporator tube production is high-quality copper. Relying on the advantages of a complete industrial chain, Zhejiang Jingliang has its own smelting and copper material procurement channels to ensure that the purity and physical properties of raw copper meet the standard requirements. Commonly used raw materials include high-purity oxygen-free copper and specific copper alloys, which lay a solid foundation for subsequent processing.
Экструзиовая литья
А first step in the production process is the extrusion of copper. After high-temperature heating, the copper billet is extruded into a round tube billet to achieve the basic tube diameter and wall thickness specifications. Zhejiang Jingliang uses advanced extrusion equipment and a scientific temperature control system to ensure the stability of the tube billet size and surface quality, preparing for subsequent drawing processing.
Тепловая обработка отжиг
А extruded copper tube billet needs to go through the annealing process to improve the metal's organizational structure, enhance plasticity and toughness, and facilitate subsequent drawing and forming. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd has a modern continuous annealing line that can achieve precise control of temperature and atmosphere, avoid oxidation and impurity intrusion, and ensure uniform performance of the copper tube.
Процесс холодного рисования
А annealed copper tube enters the cold drawing process, and the copper tube is gradually drawn to the design specifications using a drawing machine. This process requires multiple drawing passes, combined with multiple annealing, to control the tube diameter and wall thickness accuracy. Zhejiang Jingliang uses its own high-precision drawing technology to ensure that the product has a small dimensional tolerance and high surface finish.
Отделка и обработка поверхности
Чтобы еще больше повысить точность размеров и качества поверхности, трубка из испарителя меди будет пройдет процесс отделки. Этот шаг регулирует внешний диаметр и толщину стенки трубки с помощью мультипользователя. Последующие этапы обработки поверхности включают очистку, обезжиривание, удаление ржавчины и сушки, чтобы гарантировать, что трубка не содержит масляного и оксидного слоя, обеспечивая чистую поверхность для сварки или последующих процессов.
Обработка внутренней ребра (внутренняя потока)
А heat exchange efficiency of copper evaporator tubes depends largely on the structure of the inner surface. The internal rib copper tubes produced by Zhejiang Jingliang adopt advanced internal thread forming technology to form a regular thread structure on the inner wall of the tube, increase the heat exchange area and improve the flow state of the refrigerant, thereby significantly improving the evaporation efficiency and system performance.
Сварка и обработка соединения
Некоторые трубки из медного испарителя должны быть сварены или смены с другими аксессуарами. Zhejiang Jingliang оснащен интеллектуальным сварочным оборудованием и строгими стандартами процесса, чтобы обеспечить стабильное и надежное качество сварки и избежать утечки и структурных дефектов. Его интеллектуальная производственная система отслеживает параметры сварки в режиме реального времени, чтобы обеспечить скорость сварки каждой медной трубки.
Качественная проверка
Zhejiang Jingliang реализует полный процесс контроля качества, от проверки сырья, проверки размера, неразрушающего тестирования до тестирования под давлением. Особенно для воздушной стеснения и сопротивления давлению трубок с испарительными трубками, компания использует передовые испытания на давление воды, тестирование воздушного сжатия и оборудование для обнаружения вихревого тока, чтобы гарантировать, что продукты полностью соответствуют отраслевым стандартам и требованиям настройки клиентов.
Упаковка и склады
А copper evaporator tubes that have passed strict inspection enter the packaging stage, and use moisture-proof and shock-proof professional packaging materials to ensure that they are not damaged during transportation. Zhejiang Jingliang is located in Tangpu Town, the "Hometown of Copper Tubes in East China", adjacent to Shangsan Expressway and National Highway 104, and only about 70 kilometers away from Hangzhou and Ningbo. The logistics and transportation are fast and convenient, effectively supporting the timely delivery of customers across the country and even around the world.