Продукция

Каковы обычные процессы производства полой медной трубки?

В современном производстве, Полая медная трубка широко используется во многих областях, таких как кондиционер и охлаждение, теплообменники, автомобильные детали, производство машин, электронные приборы, химическое оборудование и т. Д. Из -за ее превосходной теплопроводности, коррозионной стойкости и хорошей производительности обработки. В связи с постоянным улучшением требований нисходящих отраслей промышленности в отношении точности медной трубки, производительности и защиты окружающей среды, производственный процесс медной трубки также постоянно развивается и обновляется.
С момента своего создания в 1994 году Чжэцзян Jingliang Copper -Tube Products Co., Ltd. сосредоточилась на исследованиях и разработке и производстве медных трубок, а теперь сформировала полную промышленную цепь, покрывающую плавку, экструзию, рисунок, отжиг и точный прокат.
Анализ ключевых процессов в производстве медной трубки
1. Крышка медной заготовки (таяние и кастинг)
Производство полых медных трубок начинается с выбора и плавки сырья. Катодная медь с высокой точностью нагревается до более 1200 ° C в эффективном мастер-классе Jingliang по плату и бросается в круглые медные заготовки без дефектов после окисления, переработки и других процессов. Этот этап играет решающую роль в металлографической структуре и физических свойствах готового продукта.
2. Горячая экструзия
После того, как медная заготовка нагревается и смягчена, она горячая экструдирована гидравлическим экструдером. Этот процесс является ключом к достижению структуры полой трубки: металл толкают в закрытой форме и экструдируется через форму с помощью оправки, образуя полную структуру.
Zhejiang Jingliang имеет передовое автоматизированное экструзионное оборудование, которое может производить полые медные трубки с различными спецификациями (круглые, квадратные, специальные формы) в соответствии с различными потребностями клиентов и достигать точного контроля внутренних и размеров внутреннего диаметра и распределения толщины стенки.
3. Холодный рисунок
Медная трубка после горячей экструзии обычно имеет шероховатую поверхность и большие размерные отклонения. В настоящее время для дальнейшего повышения точности размерной точности и качества поверхности требуется один или несколько процессов рисунка. Холодный рисунок может не только улучшить направление расположения зерна и увеличить прочность трубки, но и создать условия для последующей лечения отжига.
Jingliang использует многоканальное оборудование для рисования на стадии холодной обработки в сочетании с саморазвитой систем смазки и управления натяжением для обеспечения согласованности и стабильности каждого метра медной трубки, которая является ключевым звеном для продукта для удовлетворения высококлассных приложений (таких как теплообменники и автомобильные охлаждения).
4. Промежуточный отжиг
После нескольких холодных рисунков медный материал постепенно затвердевает и станет более хрупким. В настоящее время необходимо восстановить его пластичность посредством промежуточного отжига. Температура отжига обычно контролируется при 400 ~ 700 ° C, а время и атмосфера необходимо точно контролировать, чтобы избежать зерновой корзины или образования оксидной шкалы.
Jingliang оснащена высококвалифицированной контролируемой непрерывной печью, которая может достичь эффективного онлайн-отжига и обеспечить достаточную обработку для последующей глубокой обработки, такой как изгиб и сжигание.
5. Прецизионный катание и размеры
Некоторые продукты, которые имеют чрезвычайно высокие требования для размера и консистенции толщины стенки (такие как медные капилляры или капилляры с высокой конкретной медной для охлаждения), также требуют точного проката. В этом процессе используется мультипользовательская ошеломленная прокатка для эффективного управления отклонением толщины стенки, улучшения округлости и исключения остаточного напряжения.
6. Обработка поверхности и неразрушающее тестирование
Чтобы улучшить устойчивость к окислению и качество внешнего вида медных трубок, некоторые продукты должны быть фосфалированы, покрыты или ослаблены. В то же время, чтобы убедиться, что внутри продукта не было пор, включений или трещин, Jingliang полностью вводит тестирование вихревого тока, ультразвуковые тестирование и тестирование давления воды перед тем, как покинуть завод, чтобы обеспечить качество каждой полой медной трубки.

Почему полые медные трубки лучше, чем алюминиевые трубки в охлажденных системах

В сегодняшней быстрой разработке охлажденных систем выбор материалов трубопровода напрямую связан с энергоэффективностью, жизнью и надежностью оборудования. Медные трубки и алюминиевые трубки, как два широко используемых материала, долгое время обсуждались в отрасли. В фактических приложениях полые медные трубки показали всесторонние преимущества по сравнению с алюминиевыми трубками во многих ключевых размерах, таких как производительность теплопередачи, прочность на тепло, прочность на механическом порядке, устойчивость к коррозии и удобство обслуживания. Будучи профессиональным производителем с более чем 30-летним опытом работы в индустрии медной трубки, Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. полагается на передовые технологии и полную промышленную сеть для постоянного предоставления высококачественных полых медных труб для глобальных клиентов, защиты от работы охлаждений.
Отличная теплопроводность, повышение энергоэффективности системы
Теплопроводность меди составляет около 398 Вт/м · к, что намного выше, чем у алюминия, который составляет около 237 Вт/м · к. Это означает, что в тех же условиях работы медные трубки могут более эффективно завершать теплообмен, тем самым ускоряя процесс охлаждения и улучшая коэффициент энергоэффективности (COP) и энергосберегающие характеристики всей машины. Это особенно важно для оборудования, такого как кондиционеры, холодильники и чиллеры, которые имеют все более строгие требования к энергоэффективности.
Полые медные трубки, произведенные Чжэцзян Цзинлианг, обрабатываются с помощью точных экструзии и процессов холодного рисунка, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки и гладкую внутреннюю стенку, значительно улучшая скорость потока хладагента и эффективность теплообмена, и широко используются в различных конденсаторах высокого класса и испарителях.
Отличная механическая прочность для обеспечения стабильной работы системы
По сравнению с алюминиевыми трубками медные трубки имеют более высокую прочность на разрыв и пластичность, и их нелегко деформировать или разрываться при подверженности высокому давлению системы и термическому расширению и сокращению. В условиях высокой нагрузки, таких как переменные частотные компрессоры и системы тепловых насосов, медные трубки могут работать в течение длительного времени, значительно снижая частоту отказов.
Zhejiang Jingliang полагается на полную производственную систему, чтобы полностью контролировать каждую качественную контрольную точку от плавки медных слитков, экструзии, рисования, отжига до проверки готового продукта. Полученные медные трубки могут соответствовать рабочее давление до 70 бар и полностью соответствовать текущим требованиям применения новых хладагентов высокого давления, таких как R410A и R32.
Отличная коррозионная стойкость к продлению срока службы оборудования
Медь будет естественным образом образовывать плотную оксидную пленку в воздухе, которая обладает чрезвычайно сильной коррозионной стойкостью, особенно во влажной, высокой или кислотной среде. Алюминиевые трубки более подвержены ячечкам, перфорации и другим проблемам, особенно в открытом воздухе кондиционера, где сгущенная вода прикрепляется в течение длительного времени.
Чтобы дополнительно улучшить коррозионную стойкость медных труб, Чжэцзян Цзинглиан может предоставлять различные услуги по глубокому обработке, такие как поверхностное фосфалирование, обезжиривание, очистка отжига и т. Д., Которые эффективно продлевают срок службы продукта и снижают частоту затрат на более позднюю замену и обслуживание.
Удобство установки и преимущества обслуживания
Гибкость и производительность сварки медных трубок делают их более выгодными в установке и техническом обслуживании. Медные трубки могут быть согнуты с небольшим радиусом без разрыва, что подходит для внутренней планировки машины с ограниченным пространством; В то же время, медь может быть легко подключена через процессы пайки серебра или пайки для образования суставов с превосходным герметиком, что намного лучше, чем алюминиевые трубки, которые требуют специальных феррал или вспомогательных деталей сварки.
При более позднем обслуживании оборудования, как только медная трубка протекает или повреждена, его можно отремонтировать или заменять на месте, значительно повышая эффективность обработки послепродажных. Zhejiang jingliang предоставляет клиентам персонализированную настройку, включая резку с фиксированной длиной, расширение порта и точность, для дальнейшего оптимизации удобства установки.

Как избежать коллапса или деформации полых медных труб во время обработки

Научно проектирование толщины стенки и структурные параметры - первая линия защиты, чтобы предотвратить коллапс
Будь то Полая медная трубка Легко рухнуть в зависимости от соотношения толщины стенки к диаметру (D/T). Когда соотношение слишком велико, то есть стенка трубки слишком тонкая или диаметр слишком велик, небольшая боковая сила может вызвать структурную нестабильность. На этапе проектирования продукта Чжэцзян Цзиньлианг использует анализ конечных элементов (FEA) для моделирования напряжения структуры трубки и разумно планировать параметры толщины стенки в сочетании с приложениями клиентов и уровнями давления.
В капиллярах φ6,35 мм и φ9,52 мм, широко используемых в индустрии кондиционирования и охлаждения воздуха, Чжэцзян Цзинглиан строго контролирует толщину стенки выше 0,5 мм и гарантирует однородность толщины стенки через точное экранирование дизайна и высокое оборудование для пропускания, чтобы избежать воздействия на локальное развитие на основе экправки, чтобы избежать «воздействия на локальное развитие».
Внедрение многопроходной технологии прогрессивного рисования холодного рисунка для улучшения силы трубки
Рисунок является ключевым процессом для медных труб, которые становятся более тонкими от толстых, а также ссылка, которая, скорее всего, деформируется. Zhejiang Jingliang ввел непрерывную линию холодного рисования и систему управления гидравлическим натяжением и внедрила многопроходную стратегию обработки холода с низким уровнем деформации, чтобы избежать слабых точек в организме трубки, вызванной чрезмерным единовременным растяжением.
Во время процесса холодного рисунка поверхность медной трубки смазывается с точным маслом, а защитный газ или инертная среда вводится во внутреннюю часть для поддержки, чтобы сформировать сбалансированное силовое поле «внутренней опоры и внешнего свинца», что эффективно подавляет осевое пряное и боковое коллапс половной структуры во время деформации.
Точно контролировать температуру отжига, чтобы обеспечить структурный отскок и гибкость
Отжиг используется для устранения упрочнения работ медной трубки и улучшения его пластичности и сгибаемости. Однако, если температура отжига не контролируется должным образом, легко сделать металлические зерна грубыми, заставляя медную трубку коллапс или сглаживание в боковом направлении во время изгиба или вращения.
Zhejiang Jingliang использует полностью автоматическую непрерывную печь с непрерывной ярко-отжилой, чтобы нагреть медную трубку в среде без кислорода. Температура отжига точно контролируется при 600 ° C ± 5 ° C, чтобы гарантировать, что корпус трубки восстанавливает гибкость при сохранении достаточной прочности конструкции, чтобы удовлетворить требования к высоким процессу U-Bends, катушек, плавников и т. Д.
Высокая система плесени для обеспечения симметрии и стабильности поддержки при обработке
Дизайн и точность формы играет решающую роль в том, рухнут ли полая медная трубка асимметрично. Чжэцзян Джинглианг в течение длительного времени независимо разработал и оптимизировал набор систем управления плесенью. Каждый набор форм обрабатывается импортированной стальной ЧПУ для плесени, с точной ошибкой, контролируемой в пределах 0,005 мм. Различные структуры внутренних ядра соответствуют моделям продуктов и используются для эффективной поддержки внутренней стенки полой трубки.
Во время процесса растяжения или расширения ядро ​​плесени всегда центрируется, а степень износа регулярно проверяется, чтобы гарантировать, что полая медная трубка всегда находится в оси симметричном силовом поле во время каждой обработки, чтобы избежать деформации, вызванной эксцентриситетом корпуса трубки.