Интеллектуальное производство с коротким процессом против традиционного производства с длительным процессом: революция в эффективности производства медных труб в 2025 году?

В 2025 году конкурентная направленность медная трубка промышленность перешла с «рыночной стороны» на «производственную», и вокруг развернулась всеобъемлющая битва. инновации и оптимизация процессов . С одной стороны, «интеллектуальное производство с короткими процессами» стремительно растет за счет устранения избыточности, повышения эффективности и снижения энергопотребления, меняя затраты отрасли и экологические преимущества за счет цифровизации и интегрированного производства. С другой стороны, «традиционное производство с длительным процессом» сохраняет свои позиции благодаря своим «зрелым и стабильным, широко применимым» характеристикам, сохраняя свою незаменимую роль в сложных спецификациях и массовом производстве. Это технологическое противостояние между «оптимизированным интеллектом» и «традиционной стабильностью» переписывает основные правила производства медных труб.

Сравнение основных процессов и производственных потоков: разумный и оптимизированный подход по сравнению с традиционным и надежным подходом

Интеллектуальное производство с коротким процессом: «двойная революция эффективности и защиты окружающей среды» за счет устранения избыточности.

«Раньше на изготовление партии прецизионных медных трубок уходил целый день, а теперь мы можем отправить их всего за 4 часа и экономить половину электроэнергии!» - сказал руководитель цеха по производству медных труб JinXin в Тайцане, Цзянсу, указывая на полностью автоматизированную производственную линию. В 2025 году «технология короткого процесса производства труб из медных сплавов», разработанная совместно компанией и Центральным Южным университетом, прошла сертификацию национального уровня. Этот безэкструзионный процесс «горизонтальной непрерывной разливки полых слитков – холодной прокатки – волочения» полностью произвел революцию в традиционных методах производства.

Основные достижения заключаются в «упрощении процессов» и «интеллектуальном расширении прав и возможностей». Традиционный этап «горячей экструзии» напрямую исключается, а технология ультразвукового литья используется для оптимизации кристаллической структуры трубной заготовки, уменьшения сегрегации металла и приводит к шероховатости внутренней поверхности ≤0,8 мкм, что позволяет перейти непосредственно к процессу холодной прокатки без последующей полировки. В производственной линии с тремя печами горячего производства компании Southwest Copper интегрированная конфигурация «Рафинирование в вращающейся анодной печи с непрерывным рафинированием с боковым дутьем, обогащенной кислородом, с несколькими фурмами и с верхним дутьем» обеспечивает непрерывное производство от медного концентрата до анодной меди с годовой мощностью переработки 1,6 миллиона тонн. Это сокращает три этапа передачи по сравнению с традиционными процессами и сокращает площадь, занимаемую оборудованием, на 40%.

Интеллектуальное оборудование стало множителем эффективности. Компания Precision Copper Materials, входящая в группу Jinchuan, инвестировала в полностью автоматизированного робота для правки и распиловки, сократив количество рабочих на одной производственной линии с 3 до 1 и увеличив ежедневную производительность с 30 до 80 штук. Погрешность плоскостности поверхности среза составляет ≤0,02 мм, что намного превышает стандарт 0,1 мм при ручном режиме работы. Полностью цифровая система реализует замкнутый цикл «производство – проверка – отслеживание»: интеллектуальные передаточные тележки и автоматическая система маркировки Xinjiang Wuxin Copper Industry записывают вес, состав и параметры обработки каждой партии медных труб в режиме реального времени в базу данных, обеспечивая 100% точность отслеживания продукции и сокращая время отслеживания проблем с качеством с 2 часов до 10 минут.

Защита окружающей среды и экономическое преимущество очевидны. Технология короткого процесса исключает процесс высокотемпературного нагрева при горячей экструзии, экономя более 600 киловатт-часов электроэнергии на тонну медной трубы и снижая общее потребление энергии на 63%. Технология травления кислотой низкой концентрации заменяет традиционную очистку сильной кислотой, сокращая сброс сточных вод на 80% и выбросы выхлопных газов на 60%. По данным Jinxin Copper Tube, этот процесс снижает производственные затраты на 1200-1500 юаней за тонну. Для высококачественной продукции, такой как сверхтонкостенные медные трубы для новых энергетических транспортных средств и медные трубы высокой чистоты для медицинского использования, валовая прибыль увеличивается на 8-10 процентных пунктов по сравнению с традиционными процессами.

(Это изображение было создано искусственным интеллектом.)

Традиционное производство с длительным процессом: надежный и универсальный «адаптер широкого спектра действия»

Несмотря на быстрый рост технологий короткого процесса, традиционные методы длительного процесса по-прежнему занимают значительную долю в отрасли. «Не все медные трубы подходят для короткого процесса производства. Например, толстостенные трубы большого диаметра, превышающие 50 мм, требуют процесса горячей экструзии для обеспечения плотной структуры металла, чего в настоящее время не могут воспроизвести методы короткого процесса», — пояснил менеджер по производству Jinlong Group. Будучи крупнейшим в мире производителем прецизионных медных труб, Jinlong Group по-прежнему имеет 12 производственных линий с длительным процессом обработки, в основном обслуживающих изделия с чрезвычайно высокими требованиями к структурной прочности, такие как закладные трубы в зданиях и конденсаторные трубы для морских судов.

Основное конкурентное преимущество метода длительного производства заключается в его «зрелости и стабильности» и «широкой применимости». Его процесс «полунепрерывное литье – горячая экструзия – холодная прокатка – многопроходное волочение», усовершенствованный в течение десятилетий итеративной оптимизации, позволяет обрабатывать различные материалы из медных сплавов, такие как H62, H65 и HA177-2.  Технические характеристики продукта охватывают диаметры от 6 мм до 219 мм и толщину стенок от 0,5 мм до 10 мм, что позволяет адаптировать их к широкому спектру применений: от обычного водоснабжения и канализации до тяжелого промышленного использования. При массовом производстве медных труб общего назначения метод длительного процесса имеет более низкие затраты на амортизацию оборудования, а годовая производительность одной производственной линии может достигать 15 000 тонн, что на 25% выше, чем у производственных линий с более коротким процессом.

Технологические обновления продлевают жизненный цикл продукта. Традиционные процессы не застоялись, а повысили свою конкурентоспособность за счет «локальной интеллектуальной трансформации»: Jinlong Group внедрила систему контроля температуры пресс-формы с искусственным интеллектом в процессе горячей экструзии, что снизило скорость износа пресс-формы на 30% и повысило точность профиля зубьев. Внутренние рифленые трубы от ±0,05 мм до ±0,03 мм; некоторые компании внедрили систему «утилизации отработанного тепла при сжигании с обогащением кислорода», сократив потребление энергии на единицу продукции с 1050 кВтч/тонну до 950 кВтч/тонну и сократив выбросы углерода на 22%, тем самым сократив экологический разрыв при коротком процессе производства в некоторой степени.

Он остается незаменимым в конкретных областях. Такие продукты, как бесшовные трубы из медно-никелевого сплава сверхбольшого диаметра для морских судов и конденсаторные трубы для атомных электростанций, требуют, чтобы трубы имели срок службы не менее 30 лет в условиях высокого давления и агрессивных сред. Технология длительной горячей экструзии измельчает зерна металла и увеличивает предел текучести более чем на 20%. В настоящее время стабильность аналогичных продуктов, производимых по технологии короткого процесса в экстремальных условиях, все еще требует времени для проверки. Данные за 2025 год показывают, что технологии длительной обработки по-прежнему занимают 78% рынка медных труб большого диаметра (Φ≥50 мм) и поддерживают долю рынка более 65% в традиционных производственных секторах.

Интеграция процессов: основная тенденция в производстве к 2025 году

В отрасли медных труб в 2025 году краткосрочное и долговременное производство не являются взаимоисключающими, а скорее образуют интегрированную экосистему взаимодополняющих преимуществ. Ведущие компании начинают изучать «гибридные процессы»: использование технологии короткого процесса горизонтальной непрерывной разливки на начальных этапах для улучшения качества заготовок, сохраняя при этом процесс горячей экструзии на более поздних стадиях для соответствия специальным спецификациям; или встраивание технологических модулей с коротким процессом, таких как интеллектуальное обнаружение и автоматическая передача, в производственные линии с длительным процессом для достижения «надежного повышения эффективности фундамента».

Сегментация рынка становится более четкой: интеллектуальное производство с коротким процессом фокусируется на высочайшая точность и малого и среднего диаметра такие продукты, как медные трубки для управления температурным режимом в транспортных средствах с новыми источниками энергии, медицинские антибактериальные медные трубки и полупроводниковые охлаждающие трубки, ожидаемый уровень проникновения которых к 2026 году превысит 40%; традиционное производство с длительным процессом сохраняет свое доминирование в общего назначения , большого диаметра и экстремальная среда продукции в таких секторах, как строительство, морская и атомная промышленность. На политическом уровне Министерство промышленности и информационных технологий включило «краткосрочную интеллектуальную трансформацию производства медных труб» в «План содействия промышленному экологически чистому производству на 2025 год», предоставив субсидии в размере до 5 миллионов юаней компаниям, проходящим трансформацию, ускоряя технологическую модернизацию.

Ядром будущей конкуренции станет «адаптируемость процессов»: компаниям придется выбирать основные процессы на основе позиционирования продукта, одновременно устраняя недостатки посредством модернизации цифровых и экологически чистых технологий. Технологии короткого процесса необходимы для преодоления узких мест в производстве толстостенных труб большого диаметра, тогда как технологии длительного процесса требуют постоянного снижения энергопотребления и экологических затрат. Эта революция в производственных процессах в конечном итоге приведет индустрию медных труб от «масштабной конкуренции» к «утонченной конкуренции, основанной на точности и эффективности», формируя двойную производственную структуру «высококлассного интеллектуального общего надежного» производства.